Bei Strauss Metal GmbH, dem führenden Tresorhersteller Ungarns, schreitet die Entwicklung kontinuierlich voran. In den 35 Jahren seines Bestehens hat das Unternehmen mehr als 600 selbst entwickelte Produktvarianten unter dem Markennamen Strauss Metal auf den Markt gebracht. Laut dem Inhaber und Geschäftsführer János Strausz sind fachliche, technische und wirtschaftliche Weiterentwicklung für die Stabilität des Unternehmens unverzichtbar.
– Die Wirtschaft erfordert, dass wir so weit wie möglich auf die Herstellung von Großserienprodukten umstellen, was eindeutig durch Mechanisierung und Automatisierung möglich ist. Heute arbeiten wir mit Maschinen, die zwei Biegungen pro Minute ausführen können; unser Ziel ist es, Maschinen anzuschaffen, die in derselben Zeit 72 Biegungen bewältigen können. Es reicht jedoch nicht aus, nur eine bestimmte Phase der Fertigung zu stärken; parallel dazu müssen alle peripheren Bereiche gestärkt werden – sie müssen sich gemeinsam weiterentwickeln. Es gibt Kapazitäten, die durch Personalaufstockung erhöht werden können, andere hingegen nur durch Investitionen und Automatisierung. Dank der Automatisierung könnten wir bereits rund um die Uhr produzieren.
– Ist die Serienfertigung, also die Produktion in großen Stückzahlen, eine Anforderung des Marktes?
– Für langfristige Verträge muss auf jeden Fall die Großserienfertigung ausgebaut werden; wir sind überwiegend im Bereich der Kleinserienfertigung tätig. Vor 35 Jahren habe ich uns das Ziel gesetzt, das Land mit speziellen und hochwertigen Sicherheitstechnikprodukten zu versorgen. Daran halten wir auch fest. Wir sehen jedoch, dass dies große Lagerbestände erfordert und wir weniger flexibel auf die Nachfrage reagieren können. Wir haben uns auch dem ausländischen Markt zugewandt, wo die Möglichkeit besteht, größere Stückzahlen zu verkaufen.
– Die Welt verändert sich schnell und auf vielfältige Weise. Wie kann man sich im Bereich der Sicherheitstechnik an die Erwartungen anpassen?
– Neue Informationen erreichen uns durch Gespräche und Geschäftsbeziehungen, aber wir durchforsten auch ständig verschiedene Fachzeitschriften und Internetseiten, um auf dem neuesten Stand zu bleiben. Die größte Veränderung haben wir während der Weltwirtschaftskrise 2008 erlebt; damals kamen neue Maschinen auf den Markt. Das Aufbrechen – auch das „gutwillige“ Aufbrechen – ist ein eigenes Handwerk; die Ungarn fahren nach Deutschland, um es zu lernen, denn was verschlossen ist, muss auch wieder geöffnet werden. Dann zeigt sich, welche technischen Fortschritte nötig sind, damit sich die Tresore mit der dort entwickelten Methode nicht öffnen lassen. Daran müssen wir uns ständig anpassen.
– Wie wirkt sich künstliche Intelligenz auf den Alltag aus?
– Glücklicherweise hat die künstliche Intelligenz noch keinen Einzug in die Sicherheitstechnik gehalten, wohl aber in die Fertigung, und wir setzen sie auch ein, soweit es uns möglich ist. Bei der Sicherheitstechnik kommt es vor allem auf Vertrauen an. Man kann jeden überzeugen, wenn ich zeige, was das Produkt kann, oder wenn sich herumgesprochen hat, mit welchen Methoden sich der jeweilige Tresor nicht aufbrechen lässt.
Genau wie bei Autos achtet der Käufer auch bei einem Tresor auf die Zertifizierung: ob sie erneuert wurde, wie die Ästhetik und das Erscheinungsbild sind; der bewusste Käufer achtet auf die Größe des Produkts, den Innenraum und die Benutzerfreundlichkeit. Bei unseren Entwicklungen versuchen wir, einen möglichst kompakten Safe zu schaffen, der innen dennoch geräumig genug ist. Auch bei der Planung setzen wir bereits KI ein.
– Wie beeinflussen die aktuellen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen die Geschäftstätigkeit des Unternehmens? Wo liegen die Herausforderungen?
– Wir bewerben uns kontinuierlich um Fördermittel und haben stets im Blick, wie wir noch besser werden können. Wir müssen eine Vielzahl von Produkten herstellen, was kontinuierliche Investitionen und kontinuierliche Weiterentwicklung erfordert. Dazu ist es notwendig, das Wissen unserer Mitarbeiter entsprechend anzupassen. Im Gegensatz zu multinationalen Konzernen müssen unsere Mitarbeiter meist nicht nur eine bestimmte Aufgabe erfüllen, sondern es werden Fachkräfte mit breit gefächertem Wissen benötigt. Es kann sein, dass jemand bis zum Mittag eine bestimmte Art von Arbeit verrichtet und danach eine andere, aber es kann auch vorkommen, dass sich die Art der Arbeit stündlich ändert. Unsere langjährigen Fachkräfte wissen das, den neuen Mitarbeitern fällt es jedoch immer schwerer, sich darauf einzustellen. Zudem müssen wir auch mit Generationsunterschieden rechnen: Für jüngere Arbeitnehmer ist die Vereinbarkeit von Beruf und Privatleben wichtiger als zu unserer Zeit.
– Wie kann man gute Mitarbeiter halten, motivieren und anwerben?
– Auch auf städtischer Ebene durch gute Bezahlung sowie technologischen Fortschritt. Wichtig ist aber auch der Ruf des Unternehmens, denn niemand geht gerne dorthin arbeiten, wo die Arbeit sehr streng genommen wird.
– Welche Ziele verfolgt Strauss Metal in den nächsten Jahren?
– Wir legen weiterhin großen Wert auf kontinuierliche Weiterentwicklung, Verschlusssicherheit, technologischen Fortschritt und technologische Zugänglichkeit – das ist im Grunde genommen der unverzichtbare Weg, den wir einschlagen müssen. Wenn wir einmal ein Bauteil entwerfen, dann tun wir dies so, dass wir versuchen, es überall einzusetzen; das optimiert sowohl die Produktion als auch die Logistik. Wir möchten auch in Zukunft ein kleines Unternehmen mit unserem etwa 30-köpfigen Mitarbeiterteam bleiben. Unser Ziel ist die Robotisierung, durch die wir in der Lage sein werden, Sicherheitsprodukte auf noch höherem Niveau herzustellen.
09.07.2026
Quelle: DDG Magazin