A Dovi-Plast Kft. fő profilja a szerszámkészítés, emellett fémmegmunkálással és műanyag termékek előállításával is foglalkoznak. Erősségük, hogy a teljes folyamat – a tervezéstől a késztermék gyártásáig – házon belül zajlik. Ez gyors, rugalmas és magas minőségű megoldásokat biztosít ügyfeleiknek. A vállalat kihívásairól, megoldásairól, szakmai értékeiről és jövőbeli terveiről Hornyák Imre tulajdonos ügyvezető számolt be.
Az egyedi gyártás sokszor kreativitást és gyors reakciót igényel. Volt olyan projekt, ahol különösen nagy kihívás elé állítottak titeket? Hogyan oldottátok meg?
Egy multinacionális cégnél találkoztunk azzal a problémával, hogy a 8 és 12 fészkes műanyag fröccsöntő szerszámaik nem működtek teljes kapacitással, így csak 4 fészekkel gyártottak. Ez óriási kiesést jelentett számukra. Mi sikeresen megoldottuk a hibát, és ennek köszönhetően KKV-ként egyedül kerülhettünk be a beszállítóik körébe. Ez hatalmas előrelépés volt számunkra.
A vevők gyakran csak egy problémát hoznak, nem pedig kész műszaki rajzot. Hogyan építitek fel ilyenkor a megoldási folyamatot a tervezéstől a kivitelezésig?
Ha például nincsenek meg a rajzok, elvesztek, a munkadarabot 3D-s mérőgéppel lemérjük, a tervező lerajzolja és ez alapján készül el a technológia.
Milyen készségek és szemlélet szükséges ahhoz, hogy a csapat ennyire komplex feladatokat tudjon kezelni?
Kollégáink többsége régóta nálunk dolgozik, és jelentős tapasztalatot szerzett a szerszámkészítés és alkatrészgyártás terén. Sokan közülük szerszámkészítő végzettségűek, így átlátják a teljes folyamatot az alapanyag megmunkálásától a végső ellenőrzésig. Ez nagy előny, mert ha valahol hiba történik, egymást is tudják segíteni. Emellett az ISO 9001:2015 minőségbiztosítási rendszer használata is kulcsfontosságú. A folyamatos mérések és ellenőrzések garantálják a hibátlan gyártást.
A gépek és technológiák mellett mennyire számít a „mérnöki intuíció” a mindennapi munkában?
A műanyagfröccsöntés kívülről egyszerűnek tűnhet, hiszen potyognak a több ezer darabos szériák. A valóságban azonban minden egyes darab mögött komplex technológia és precíz mérnöki munka áll. A tervező kreativitása kulcsfontosságú: ha a fröccsöntőszerszám nem tökéletes, a termék sem lehet az.
Miben látod a versenyelőnyt a versenytársakhoz képest?
Nálunk egy helyen történik a tervezés, szerszámkészítés és a műanyag termék legyártása. Ha van egy elképzelés, onnantól kezdve a végtermékig itt maradhat a projekt. A szerszámokat folyamatosan karbantartjuk, javítjuk, ha kell.
Van is egy jó példa: nemrég jelentkezett egy ügyfelünk, akinek 20 éve készítettünk egy 10 fészkes műanyagfröccsöntő szerszámot. Mi arra számítottunk, hogy újat kell készíteni, de végül csak javítani kellett. Azóta is milliós darabszámot gyártanak vele évente. Ez is mutatja, mennyire fontos a minőségi alapanyag (például a svédacél) használata.
Emellett az is versenyelőnyünk, hogy műanyag alkatrészeinkből raktárkészletet tartunk fent, így szinte másnap kiszállítjuk őket saját teherautónkkal. Fontos a tartós ügyfélkapcsolat, mert ebben az iparágban a minőség több év távlatában mutatkozik meg.
Milyen fejlesztésekkel reagálnak a piaci változásokra?
A szerszámkészítés iránti igény visszaesett, ezért a forgácsolt alkatrészgyártás irányába fordultunk. Nemrég egy új generációs, két revolverfejes NAKAMURA CNC esztergagépet vásároltunk. Ezek egyetlen felfogással több műveletet is elvégeznek, ami költséghatékonyabbá teszi a gyártást. Emellett új szoftverekbe és saját posztprocesszorba is beruháztunk a programozáshoz. Ezek nagy befektetések, főleg pályázati támogatás nélkül, de mi úgy gondoljuk: „Menekülni mindig csak előre szabad.”
2025.09.03.
