Profil:
Asinox GmbH entwickelt und fertigt in ihrer 1.800 m² großen Produktionsstätte maßgeschneiderte Maschinen. Zu ihren Tätigkeitsbereichen gehören die Herstellung von Gebäude- und Bauelementen aus Glas-Stahl-Verbundwerkstoffen, Aufzugsschachtkonstruktionen sowie Edelstahlkomponenten für Biogassilos und die dazugehörigen Treppentürme.
Das Unternehmen entwickelt und fertigt zudem eigene Maschinen für Kompostierungstechnologien. In diesem Segment arbeiten die neuesten selbstfahrenden Laminatwickelmaschinen mit vollelektrischen Antrieben anstelle von Dieselgeneratoren, wobei eine auf dem Maschinenrahmen montierte Photovoltaikanlage die erforderliche Energie liefert.
In kleineren Serien fertigt Asinox GmbH innovative Autodrehscheiben. Diese Lösungen für den Garagenbereich sind in verschiedenen Größen und Tragfähigkeiten erhältlich und werden typischerweise in beengten Hotel- oder privaten Tiefgaragen sowie in Wohnparkhäusern eingesetzt.
Produkte: Know-how und Technologien:
- Laminat-Handhabungsgeräte
- Wickelmaschinen
- Planenhebesysteme
- Siebanlagen
- Pflanzmaschinen
- Autodrehscheiben
- Treppentürme
Schneiden: Umformen: Zerspanung: Schweißen: Kunden, Referenzen:
- NC-Tafelschere (Schnittlänge: 3.000 mm, max. Dicke: 10 mm)
- CNC-Plasmaschneidemaschine (Blechgröße: 4.000 × 2.000 mm, max. Dicke: 35 mm)
- Bandsäge (Sägedurchmesser bis zu Ø 350 mm)
- CNC-Abkantpresse – 175 Tonnen (Biegelänge: 3.150 mm)
- NC-Blechwalzmaschine (Walzlänge: 2.000 mm)
- NC-Profilwalzmaschine
- 100-Tonnen-Hydraulikpresse
- NC-Drehmaschine
- CNC-Koordinatenbohrmaschine (Arbeitsbereich: 1.600 × 2.000 mm)
- Bandschleifmaschine
- WIG-Schweißgeräte (AWI)
Der Großteil der Produkte des Unternehmens wird für Partner in Deutschland und Österreich gefertigt, weitere Installationen wurden in Luxemburg und Dänemark durchgeführt.
Der wichtigste deutsche Partner ist ein Direktlieferant von Produktionsanlagen für BMW. Asinox Ltd. fertigt für diesen Partner in erster Linie Stahlkonstruktionen und Rahmen, in die der Partner seine eigene Elektronik, Steuerungssysteme und Pneumatikkomponenten integriert. Diese Baugruppen bilden komplette Maschinen, die an BMW-Werke, Textilfabriken und andere industrielle Produktionslinien geliefert werden.
Im Jahr 2025 wird auf dem gartenbaulichen Lehrgut der MATE-Universität in Gödöllő, Ungarn, ein Biogas-Kleinkraftwerk in Betrieb genommen. Die Anlage versorgt die Gewächshäuser mit Wärme und elektrischer Energie, während überschüssige Energie über eine Wechselrichteranlage in das öffentliche Stromnetz eingespeist wird.
Unternehmensentwicklungen:
In den letzten Jahren hat Asinox GmbH mehrere Phasen gezielter technologischer und energiebezogener Weiterentwicklungen umgesetzt. Zu den technologischen Modernisierungen zählen die Inbetriebnahme von CNC-Koordinatenbohrmaschinen, CNC-Plasmaschneidanlagen, hydraulischen Pressen, Drehmaschinen, Bandsägen sowie neuer Schweiß- und Montagearbeitsplätze, wodurch die hauseigene Fertigung größerer und komplexerer Stahlkonstruktionen ermöglicht wird.
Die Produktionsprozesse werden durch einen industriellen 3D-Drucker unterstützt, der für die Fertigungsvorbereitung und die Prototypenentwicklung eingesetzt wird. Zu den jüngsten Entwicklungen zählt die Einführung einer kombinierten Laser-Schneidetechnologie für Rohre und Bleche, die die Schnittgenauigkeit erheblich verbessert und gleichzeitig die Durchlaufzeiten verkürzt. Diese technologischen Investitionen werden durch digitale und marketingbezogene Entwicklungen ergänzt. Im Rahmen der energetischen Modernisierungsmaßnahmen hat das Unternehmen eine Photovoltaikanlage installiert.
Gründungsjahr: 2009 (rechtlicher Vorgänger: 1994)
Anzahl der Mitarbeiter: 14
Qualitätsmanagementsysteme: EN 1090-1:2009/AC:2010, EN 1090-2:2008+A1:2011, MSZ EN ISO 9001:2015 und MSZ EN ISO 14001:2015
Jahresumsatz: 1,9 Millionen EUR (2025)
Hauptsitz: 7720 Martonfa, Petőfi S. utca 26.
Produktionsstandort: 7696 Hidas, Stadtrand, Kataster-Nr. 076/28
Telefon: +36 30 773-9618
E-Mail:
Website: www.asinox.hu